Mesin Pembuat Panel Datar Gel Coat FRP dengan Kerataan Tinggi - Pemasok China | Pabrik DNUO Model DN3200
Spesifikasi Produk
| Parameter | Nilai | Perkataan |
| Lebar Lembaran Efektif | Maksimum 3200 mm | Lebar yang lebih sempit dapat disesuaikan |
| Ketebalan Lembaran | 1–4 mm | Dapat disesuaikan |
| Ketebalan Lapisan Gel | 0,25–0,5 mm | Pisau presisi impor untuk pelapisan yang seragam. |
| Kecepatan Produksi | 1–4 meter/menit | Berdasarkan ketebalan lembaran |
| Tenaga kerja | 4–10 orang | Kontrol cerdas PLC mengurangi intensitas kerja. |
Konfigurasi Mesin & Fitur Utama
2.1 Komponen Sistem Inti
Lapisan Pelapis Gel Coat: Pisau dokter tempa presisi impor dengan kesalahan pelapisan minimal.
Sistem Impregnasi & Laminasi: Kontrol suhu PID independen multi-saluran; sistem pengukuran tanpa pulsa untuk akurasi resin/filler (mendukung filler bubuk).
Sistem Pengeringan: Udara panas siklus, penutup berbentuk menara; desain hemat energi; tingkat pengeringan tinggi mengurangi proses pasca-pengolahan.
Sistem Kontrol Cerdas: PLC + kabinet kontrol + layar sentuh; alarm kesalahan otomatis.
Alat Pemotong & Penggulung: Pemotongan silang tersinkronisasi untuk panjang yang stabil; penggulungan online opsional untuk produk roll-to-roll (transportasi mudah).
2.2 Keunggulan Mesin
- ✅ Tingkat Kerataan Tinggi: Memenuhi persyaratan panel yang ketat untuk perakitan bodi truk; tidak melengkung setelah pengeringan.
- ✅ Produksi yang Efisien: Kecepatan 2–5 m/menit; hasil produksi per shift 8 jam sesuai kebutuhan klien.
- ✅ Kualitas Stabil: Kontrol suhu independen + pengukuran tanpa pulsa; lapisan gel dan kandungan resin yang konsisten.
- ✅ Pengoperasian Mudah: Pelatihan singkat untuk operator; penyimpanan resep untuk penggantian produk yang cepat.
- ✅ Skalabilitas: Lebar (≤3200 mm) dan ketebalan dapat disesuaikan.
Layanan dan Dukungan Purna Jual
- Pra-Penjualan: Desain tata letak pabrik; kustomisasi proses/resep; penawaran harga berdasarkan konfigurasi.
- Layanan di Lokasi: Instalasi, pengoperasian, dan pelatihan operator.
- Suku cadang: Pasokan suku cadang asli; garansi 12 bulan (tidak termasuk suku cadang yang aus).
- Dukungan Teknis: Konsultasi online 24/7; diagnosis jarak jauh; perawatan di tempat jika diperlukan.
- Kustomisasi: Lebar (≤3200 mm), metode pemanasan (listrik/gas), panjang pemotongan, dan sistem penggulungan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Berapa lebar lembaran maksimum yang dapat diproduksi oleh mesin panel datar gel coat FRP ini?
Mesin ini mendukung lebar lembaran efektif hingga 3200 mm. Lebar yang lebih sempit juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi spesifik Anda.
Q2: Mesin ini mendukung rentang ketebalan lembaran berapa?
Mesin ini dapat memproduksi panel datar gel coat FRP dengan ketebalan lembaran mulai dari 1 mm hingga 4 mm. Konfigurasi ketebalan khusus tersedia berdasarkan permintaan.
Q3: Bagaimana sistem kendali cerdas PLC memberikan manfaat bagi produksi?
Sistem PLC yang dipadukan dengan antarmuka layar sentuh dan alarm kesalahan otomatis secara signifikan mengurangi intensitas kerja, hanya membutuhkan 4–10 operator. Sistem ini juga mendukung penyimpanan resep untuk pergantian produk yang cepat dan memungkinkan diagnosis jarak jauh untuk pemecahan masalah yang efisien.
Q4: Metode pemanasan apa saja yang tersedia untuk sistem pengeringan?
Sistem pengeringan menggunakan desain ruang tertutup berbentuk menara dengan aliran udara panas untuk efisiensi energi. Metode pemanasan dapat disesuaikan antara pilihan listrik dan gas tergantung pada kondisi dan preferensi pabrik Anda.
Q5: Dukungan purna jual apa yang diberikan bersama mesin ini?
Dukungan purna jual yang komprehensif mencakup instalasi di lokasi, pengoperasian awal, dan pelatihan operator. Garansi 12 bulan diberikan untuk suku cadang yang tidak aus, bersama dengan konsultasi teknis online 24/7, diagnosis jarak jauh, dan layanan pemeliharaan di lokasi bila diperlukan.
Q6: Dapatkah mesin tersebut disesuaikan untuk kebutuhan produksi yang berbeda?
Ya. Mesin ini menawarkan opsi kustomisasi yang luas termasuk lebar lembaran (hingga 3200 mm), ketebalan lembaran, metode pemanasan (listrik atau gas), panjang pemotongan, dan sistem penggulungan online opsional untuk output produk roll-to-roll, sehingga dapat disesuaikan dengan berbagai skenario produksi panel FRP.